智能制造 / 项目方向

电池化成工序
气压监测

围绕具体工序,联合硬件伙伴组织感知终端、数据接入与监测软件,让设备信息进入生产现场的业务应用。

沟通类似需求
气压传感器、管路与采集模块的工序感知设备视觉示意
工序感知设备
应用对象电池化成工序
建设组成工序感知与监测系统
组织方式软件、硬件联合研发
系统对象与接口

从工序气压,
到可使用的监测信息。

明确现场对象、设备接入条件与应用功能,
让采集、接入、监测形成完整路径。

气压监测连接结构结构示意,非实际测量数据
气压采集终端

围绕工序对象与采集范围,组织气压终端和现场设备的接入条件。

系统对象需要确认的对接内容对应业务应用
气压采集终端

采集点位、终端条件与采集范围

获取工序气压信息结合工序对象和现场环境确认采集范围。

现场接入网关

设备协议、网络环境与软件接口

衔接现场数据与监测系统围绕既有设备与网络条件组织接入。

工序监测平台

工序对象、记录规则与业务功能

工序查看、历史记录与规则提示让采集信息进入可使用的软件应用。

联合研发与现场实施

让专业能力,
在同一个工序中协同。

以清晰的系统边界和职责分工,
衔接方案、软硬件和现场工作。

匠芯软件与集成能力

方案设计、软件研发
系统集成与技术支持

场景化系统统一接口 / 联合调试 / 现场验证
硬件与现场专业伙伴

设备选型、终端适配
现场条件与硬件联调

交付中的关键环节

  1. 1需求与工序梳理
  2. 2方案与联合研发
  3. 3现场集成与调试
  4. 4上线验收与运维

采集点位、设备协议、应用功能与交付范围,根据项目条件共同确认。

项目咨询

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